双电磁泵选择性波峰焊

  （1） 特点：

1.国内首创电磁泵技术

2.高效节能

3.顶尖品质

4.全程显示焊接状态

5.采用德国进口滴喷头，高精度

（2）标准机基本结构模块

1.喷雾模块       

2.预热模块

3.焊接模块  （标准机配内径6mm喷嘴）     

4.传送系统

工作原理：喷雾头根基事先编制的程序控制PCB板移动到指定的位置后，仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂，经喷雾和预热后，电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位，然后焊接。

（3）快速便捷的编程系统

（4）技术参数

机体参数

         设备外形尺寸2710(L)*1670(W)*1630(H)

设备重量（KG）2000

最大PCB板尺寸510(L)*450(W)

最小PCB板尺寸120(L)*50(W)

PCB顶部间隙120

PCB底部间隙60

PCB工艺边≥3

传送带距离地面高度900±20

PCB传送速度0.2-10

PCB重量（KG）≤5

PCB厚度（包含治具）1-6

传送带可调范围50-450

传送带调宽方式电动

PCB传送方向左向右

空气进气压力0.6

氮气供应由客户提供

氮气进气压力0.6

氮气消耗量1.5

所需氮气纯度＞99.999

电源电压380

频率50/60

最大功耗＜28

最大电流   ＜56

       环境温度                                   

机器噪音＜65

通讯接口SMEMA

焊接系统

        焊接X轴最大行程510

焊接Y轴最大行程450

焊接Z轴最大行程60

最小喷嘴外径5.5

喷嘴内径2.5-10

最大波峰高度5

锡炉容量Approx.13kg(Sn63Pb)/ Approx.12kg(lead-free)

最大焊接温度330

锡炉加热功率1.15

预热系统

        预热温度范围＜200

加热功率24

加热方式热风+红外

顶部预热热风

喷雾系统

        喷雾X轴最大行程510

喷雾Y轴最大行程450

喷雾高度60

定位速度＜400

喷嘴自动清洗功能程序控制

助焊剂箱体容量2

（5）稳定高品质焊接---焊接模块

     特色与优势：

1.自主研发电磁泵

2.稳定波峰高度

3.特殊材料喷嘴（可使用3个月）

4.喷嘴拆换便捷

5.极低的维修率

6.双电磁泵设计，效率提升1倍

7.双喷头间距自动调整

8.焊接过程可记录

采用电磁泵，相对于机械式泵，电磁泵运转过程中波峰稳定，没有运动的机械磨损，产生的废渣很少，此外焊接模组采用高精度的运动系统，来保证在焊接过程中的准确性，同事配合特殊的工艺，可以极大的消除连锡现象，在用户使用体验方面，提供焊接监视相机及波峰高度自动检测功能，极大提升用户

（6）传输系统---传输轨道

集成了链条传输系统与滚轮传输系统。其中，再预热模组与喷雾模组采用链条传动。焊接模组采用滚轮传动，可以极大的提升定位的准确性与重复精度。

（7）完美预热----预热模组

将上部预热与下部预热结合在一起，对无铅焊接或 是多层PCB也有完美的表现。上部的热风预热已经在日东回流 焊上应用多年，性能稳定，它可以将热量均匀的分散在PCB上。 下部红外预热可以根据PCB的大小来打开不同区域预热管，节 省能量。同时焊接模块也提供上部热风预热，可以保证在整个 焊接过程中的预热温度，对完美发挥助焊剂性能提供保障。

（8）选择性焊接工艺过程

     焊接工艺：

1.运输PCB到喷雾模块

2.助焊剂喷雾移动到指令位置，并对需要焊接的位置进行选择性喷雾

3.上部热风与下部红外模组对PCB进行预热

4.电磁泵根据编程路径进行焊接

5.PCB传出

（9）高精度喷雾---喷雾模块

         标准机采用德国进口精密滴喷嘴，喷口直径130μm ，可以均匀的将助焊剂喷射在所需要焊接区域。最小喷射区域3mm，比传统喷雾节省至少90%助焊剂。根据用户需求，在喷雾区域大小面积低精度的情况下，也提供喷雾式喷嘴，使喷雾过程更加迅速。

所有模块运动都采用私服与滚珠丝杆的方式传动，运动过程平滑，稳定，重复精度可达0.05mm.

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